Заготовка глины в карьере производится в соответствии с планом горных работ, утвержденных. Глина для производства кирпича добывается открытым способом. Вскрыша карьера производится бульдозером Т-170. Добыча и транспортировка ископаемых осуществляется скрепером на базе трактора  Т-150. Возле ящичного питателя создается 2-х недельный запас глины для вылеживания. Подача глины в питатель осуществляется бульдозером на базе трактора ДТ-75.

Методом пластического прессования кирпич получают из массы с высоким (до 20%) содержанием влаги выдавливанием на ленточных прессах (экструдерах) в виде непрерывного бруса, что режется на кирпич. Резка идет по площади постели. Перед обжигом кирпич-сырец сушат: при этом размер кирпича уменьшается на 5-10% вследствие усадки, вызываемой испарением воды. Кирпич пластического прессования принято разделять на полнотелый и пустотелый.

Полнотелым считается кирпич без пустот или с пустотами, объем которых имеет не более 13% от объема кирпича. Ограничение в ГОСТе Б.В. 2,7-61-97 веса кирпича не более 4,3 кг. Пустотелым считается кирпич, который имеет более 13% пустот. Форма и размеры пустотела могут быть разными. Область применения полнотелого кирпича - это конструкции и стены, газоходы, дымоходы, вентиляционные каналы, дымари, лифтовые шахты и т.д. Тем же методом получают и пустотелый кирпич. Переработка сырья начинается с подачи глины в бункер питателя и далее с помощью регулировки скорости движения ленты равномерно дозируется на систему конвейеров, которые направляют глиномасу на вальцы тонкого помола СМК-516. Одновременно в этот смеситель поступают измельченные добавки с отдела приготовления добавок. Полученная масса увлажняется и перерабатывается в глиномесе СМ-447. После прохождения полного цикла машин по масоподготовке глина поступает в смеситель шнекового пресса СМК-435 где проходит процесс перемешивания, прессования. Отформованный на прессах брус режется полуавтоматом СМ-678А на отдельные изделия, которые укладываются на подвесной конвейер и транспортируются в сушильные сараи. Обязательно промежуточные операции технологического процесса изготовления керамических изделий по пластичному способу есть сушка изделий. Если сырец который имеет высокую влажность сразу после формования поддать обжигу, то он раскалывается.

Природная сушка производится в сушильных сараях. Вследствие чего происходит перемещение влаги с внутренней части изделия на поверхность  и испарение её. Одновременно с удалением влаги частицы материала сближаются  и происходит усадка. Уменьшение объема глиняных изделий при сушке происходит до соответственной грани, не смотря на то, что вода к этому моменту полностью еще не испарилась.

Обжиг есть окончательной стадией технологического процесса. В кольцевую печь сырец поступает с влажностью 8-12%, где в начальный период происходит досушивание кирпича-сырца. В интервале температур 550-800⁰С происходит дегидратация глинистых материалов и удаление воды. При этом разрушаются кристаллические структуры минерала и глина теряет пластичность, в это время происходит усадка изделия. При температуре 200-800⁰С удаляется часть органических добавок глины и выгорающих добавок, введенных в склад шихты, при формировании изделия и кроме этого окисляются органические добавки в пределах температуры их возгорания. Потом изделие выдерживают при температуре 800⁰С до полного сгорания остатков углеца. Дальнейший подъём температур от 800⁰С к максимальной связано с рушением кристаллических грат глинистых минералов. При достижении максимальной температуры обжига изделие выдерживают для выравнивания температуры по всей его толщине, после чего температуру снижают на 100-150⁰С, в результате изделия выдерживает усадку и пластические деформации. При таких условия обжиг можно осуществить за 6-8 часов. Однако у обычных кольцевых печах скоростные режимы обжига не могут быть реализованы через большую неравномерность температурного поля по сечению обжигательного канала. Изделия с лёгкоплавких глин обжигают при температуре 900-1100⁰С. В итоге обжига изделие получает новую структуру, что характеризируется камневидным состоянием, высокой водостойкостью, прочностью, морозостойкостью и другими драгоценными строительными качествами.

Готовая продукция, уложенная на поддоны и упакованная, направляется  на склад готовой продукции, где с помощью автопогрузчика 4045-А загружается на автотранспорт для отправки потребителю.

Полная технологическая схема представляет собой следующую цепочку:

Карьер

Бульдозер Т – 170, трактор Т – 150 с скрепером

Транспортировка глины (скрепер Т – 150)

Подача глины (бульдозер ДТ – 75)

Питатель (глина)

Ящичный питатель (СМК – 214, N = 5,5 кВт)

Транспортер

Питатель (шлам угольный)

Транспортер

Вальцы тонкого помола СМ – 696

Транспортер

Глиномес СМ – 447

Пресс шнековый СМК – 435

Транспортер отбора брака

Полуавтомат резки СМ – 678 А

Люлечный конвейер

Сушильные сараи

Люлечный конвейер

Кольцевая печь

Транспортеры

Площадка готовой продукции

Поддоны

Автотранспорт